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什么是壓濾機？

壓濾機是一種機械式的固液分離設備，是用于各種懸浮液（液體和細碎固體的非均質(zhì)混合物）的固液分離環(huán)節(jié)。壓濾機是最古老的過濾器之一，經(jīng)史料記載，壓濾機早在公元前 1600 年就在我國西南部得到應用，主要作用為：使用木制壓濾機從山茶植物中提取山茶油。同樣的，壓濾機在今天也是各行業(yè)固液分離環(huán)節(jié)的首選設備。

壓濾機在行業(yè)內(nèi)常統(tǒng)稱為板框機，產(chǎn)品型號大致可分為：板框式壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機、不銹鋼壓濾機等，屬于間歌性加壓過濾設備。主要依靠壓緊裝置（可分為手動千斤頂壓緊、機械壓緊、液壓壓緊等壓緊方式）將濾板壓緊，再將懸浮液用料泵壓入濾室，通過濾布來達到固體顆粒和液體物料分離的目的。其他固液分離設備有：帶式壓濾機、疊螺機、離心機等，屬于連續(xù)性過濾設備，但處理后的物料含水率均高于壓濾機。

整機的結(jié)構(gòu)簡單，分離效果好，使用方便，適用范圍廣，廣泛用于洗煤、無機鹽、礦山、酒精、石油、化工、印染、冶金、醫(yī)藥、食品、紡織、印染、造紙以及污水處理等領域。

我公司生產(chǎn)各種型號的廂式和板框機械壓濾機、液壓壓濾機、隔膜壓濾機、全自動壓濾機和快開式壓濾機以及壓濾機配件，質(zhì)量可靠，規(guī)格齊全。

1、規(guī)格有∶320型、450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500×2000型、2000型以及各種異型濾板和壓濾機。

2、過濾面積達到0.5㎡到1200㎡全覆蓋。

3、濾板材質(zhì)分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、玻纖聚丙烯等。

4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中進料、角進料中進料等多種形式。

5、濾板壓緊方式有∶手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于特殊要求的壓濾機可另行商定解決。

6、根據(jù)客戶特殊要求，我公司可生產(chǎn)非標準的機型和適合您需求的產(chǎn)品。

壓濾機制造及加工工藝

我公司歷史悠久，設計制造經(jīng)驗豐富，積極推行現(xiàn)代企業(yè)管理制度，積極推廣新設備、新材料、新工藝、新技術的應用。因此，工藝裝備健全，具有先進的檢測手段和完善的質(zhì)量體系，壓濾機試驗裝置達到國家壓濾機試 驗裝置達到國家GB/ T3766 -2001 和GB/ T4064 -83標準的精度

嚴格執(zhí)行 GB/T4774-2004和JB/T4333.1-5-2005壓濾機技術條件國標和行標，設計（引進技術或工程配套設計） 制造服務（售前 售中 售后），嚴格按照ISO9001：2000標準設置質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。其中機械制造又原材料（型材、毛坯、外構(gòu)件、標準件）熱處理（退火、淬火、正火等）機械加工（割焊、車、鏜、銑、刨、擦、磨、鉆、鉗工、拋光修整、涂防銹油、裝配、噴漆、包裝等等 工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行“三按”（按標準、按圖紙、按工藝）生產(chǎn)，并對全過程同期進行相應的檢驗和試驗，從化驗（物理實驗、材料分析） 零件、檢 驗、靜平衡試驗、件試壓、品性能試驗等等。

嚴格實施“三不準”（不合格原材料不準投產(chǎn)、不合格半成品不準轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不準出廠）制度，切實 推動全員參加，全過程實施，全企業(yè)協(xié)作，保證技術、生產(chǎn)、檢驗三權獨立。

并充分利用統(tǒng)計技術對企業(yè)五大要素（人員、設備、材料、方法、環(huán)境）及時統(tǒng)計、及時分析、及時糾正和預防、維護常規(guī)生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1、機架：機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。

1）壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的先進技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用Q345鋼板，用二氧化碳保 護焊焊接成形式，經(jīng)回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著 力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。

2）可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。并充分利用統(tǒng)計技術對企業(yè)五大要素（人員、設備、材料、 方法、 環(huán)境）及時統(tǒng)計、及時分析、及時糾正和預防、維護常規(guī)生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、液壓系統(tǒng)：

1） 我公司液壓系統(tǒng)采用開式結(jié)構(gòu)，整個過程都在無塵恒溫車間裝配完成。一套液壓系統(tǒng)，集成塊式設計，順序完成油缸的自動壓 緊、 自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等基本動作，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性、可靠性，同時便于維修與保養(yǎng)

2） 自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)知名品牌公司北京華德、上海東方、上海申福的產(chǎn)品。保證了壓濾機的各項性 能指 標，從而使壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，保證在三年內(nèi)無故障運行，無滲漏現(xiàn)象

3） 液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT8級

4） 活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，并進行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點

5） 密封圈采用先進的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運行三年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性

3、自動拉板系統(tǒng)：

1） 拉板系統(tǒng)采用我公司與國際知名公司聯(lián)合研制開發(fā)出的最新技術，使用該拉板系統(tǒng)可有效的減少原液壓系統(tǒng)的復雜換向及動力轉(zhuǎn)換，從而減少液壓系統(tǒng)的故障率，提高了設備的運行的穩(wěn)定性和工作效率

2） 自動拉板電機采用低能耗小功率變頻調(diào)速電機，節(jié)能環(huán)保。通過減速電機提高傳動扭矩，變頻電機的調(diào)速范圍廣，可在10HZ-50HZ之間任意調(diào)節(jié)

3） 變頻電機驅(qū)動器采用知名產(chǎn)品，該產(chǎn)品在運行過程中可自動檢測電機的電流及運行速度，變頻電機帶動取板器取板時變頻器自動檢測變頻電機的過載信號，該過載信號自動控制變頻電機改變旋轉(zhuǎn)方向，完成自動拉板過程。變頻電機的運行轉(zhuǎn)矩可根據(jù)濾板 的運行阻力而自行設定

4） 拉板器及滑道均加有防護裝置上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統(tǒng)的清潔性和靈活性

4、濾板： 隔膜、廂式濾板： 

1） 我公司濾板材質(zhì)為純TPE\PP彈性體聚丙烯，濾板通體為純白色。濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯濾板的韌性、鋼性、耐酸、 防腐，經(jīng)CNC加工中心加工，濾板的平面度達到25um以下。使濾板壓緊時密封性能好，進料時無漏液現(xiàn)象

2） 我公司所生產(chǎn)濾板其結(jié)構(gòu)尺寸不僅符合我國JB/T4333.3-2005標準，也符合國際標準與歐美產(chǎn)品通用；

3） 如按我國行業(yè)標準生產(chǎn)的濾板相比：過濾速度提高20%；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達20年以上。

4） 濾板最高進料壓力為1.6/0.6Mpa。防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低。

5、電器控制系統(tǒng)： 

控制部分采用了系統(tǒng)設計的理念，增加了自動運行檢測功能。根據(jù)壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態(tài)，在安裝調(diào)試時的手動工作狀態(tài)；在自動運行時的自動工作狀態(tài)；在設備檢修維護時的維護工作狀態(tài)，便于操作者使用。為防止出現(xiàn)誤動作，各動件部分 在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護；通過系統(tǒng)的自動檢測自診斷，系統(tǒng)始終自動檢測執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常，立即在顯示屏上報警。保障了整個壓濾機的運行安全性和可靠性。

PLC核心控制部件采用施耐德、西門子產(chǎn)品，并預留DCS遠程接口，功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動卸壓、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。根據(jù)用戶要求還可加裝光幕保護程序。

6、濾布：

濾布是壓濾機使用和過濾效果好壞的關鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。

我公司建有一條濾布生產(chǎn)流水線，為用戶提供適用的各種型號濾布。并且還備有小型和中型濾布試驗設備，免費為用戶作物料過濾試 驗以準確選用合適的濾布。